一、2BV系列水環(huán)式真空泵及壓縮機(jī)用途及使用范圍
    2BV系列水環(huán)真空泵為整體結(jié)構(gòu)—機(jī)泵同軸的單級(jí)泵。軸封采用機(jī)械密封，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝簡(jiǎn)捷、無(wú)油、**可靠等特點(diǎn)。
    2BV系列水環(huán)真空泵適于抽除氣體和濕潤(rùn)蒸汽，吸氣壓力可達(dá)到33mbar絕壓（97%真空度），當(dāng)真空泵在吸氣壓力低于80mbar的狀態(tài)下長(zhǎng)期工作時(shí)，應(yīng)聯(lián)接汽蝕保護(hù)管以對(duì)泵進(jìn)行保護(hù)，如配大氣噴射器吸氣壓力可達(dá)10mbar，噴射器可直接安裝在真空泵吸氣口上，作為壓縮機(jī)使用時(shí)，其壓力*大至0.26MPa（絕壓）。
    2BV系列水環(huán)真空泵及壓縮機(jī)被廣泛用于石油、化工、制藥、食品、制糖工業(yè)等領(lǐng)域。由于在工作過(guò)程中，氣體的壓縮過(guò)程是等溫的，所以在壓縮和抽吸易燃易爆氣體時(shí)，不易發(fā)生爆炸，所以其應(yīng)用更加廣泛。

二、2BV系列水環(huán)式真空泵及壓縮機(jī)工作原理
    如圖（1）所示葉輪3偏心地安裝在泵體之內(nèi)，起動(dòng)時(shí)向泵內(nèi)注入一定高度的水，因此當(dāng)葉輪3旋轉(zhuǎn)時(shí)，水受離心力的作用而在泵體內(nèi)壁形成一旋轉(zhuǎn)水環(huán)1，水環(huán)下部?jī)?nèi)表面與輪轂相切，沿箭頭方向旋轉(zhuǎn)，在前半轉(zhuǎn)過(guò)程中，水環(huán)內(nèi)表面逐漸與輪轂脫離，因此在葉輪葉片間與水環(huán)形成封閉空間，隨著葉輪的旋轉(zhuǎn)，該空間逐漸擴(kuò)大，空間氣體壓力降低，氣體自圓盤吸氣口被吸入；在后半轉(zhuǎn)過(guò)程中，水環(huán)內(nèi)表面逐漸與輪轂靠近，葉片間的空間逐漸縮小，空間氣體壓力升高，高于排氣口壓力時(shí)，葉片間的氣體自圓盤排氣口被排出。如此葉輪每轉(zhuǎn)動(dòng)一周，葉片間的空間吸排氣一次，許多空間不停地工作，泵就連續(xù)不斷地抽吸或壓送氣體。
    由于在工作過(guò)程中，做功產(chǎn)生熱量，會(huì)使工作水環(huán)發(fā)熱，同時(shí)一部分水和氣體一起被排周，因此，在工作過(guò)程中，必須不斷地給泵供水，以冷卻和補(bǔ)充泵內(nèi)消耗的水，滿足泵的工作要求。
    當(dāng)泵排出的氣體不再利用時(shí)，在泵排氣口上接有氣水分離器，廢氣和所帶的部分水排入氣水分離器后，氣水分離，氣體由排氣管排出，留下的水經(jīng)回水管供至泵內(nèi)繼續(xù)使用。隨著工作時(shí)間的延長(zhǎng)，工作水溫度會(huì)不斷地升高，這時(shí)需從供水管供給冷水，以降低工作水的溫度，保證泵能達(dá)到所要求的技術(shù)要求和性能指標(biāo)。

1、水環(huán) 2、泵蓋 3、葉輪 4、吸氣口 5、排氣口

 

圖1 水環(huán)真空泵及壓縮機(jī)工作原理圖

    當(dāng)作為壓縮機(jī)使用時(shí)，泵排氣口接有氣水分離器，氣水混合物進(jìn)入氣水分離器后自動(dòng)分，氣體由排氣管輸送到所需系統(tǒng)而工作水經(jīng)過(guò)分離器進(jìn)入泵內(nèi)。壓縮氣體時(shí)，工作水極易熱，水由泵排氣口排出，溫度會(huì)變的較高，要由供水管不斷地供給冷水．以補(bǔ)充被放走的水，同時(shí)起冷卻作用，使工作水溫度不致過(guò)高，從而保證壓縮機(jī)性能，達(dá)能技術(shù)指標(biāo)，滿工藝要求。

三、2BV系列水環(huán)式真空泵及壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)說(shuō)明
    泵的結(jié)構(gòu)如圖2、圖3，圖4所示

圖2  2BV-2060/2061/2070/2071水環(huán)泵結(jié)構(gòu)圖
1.泵蓋  2.園盤  3.平鍵  4.葉輪  5.機(jī)械密封  6.泵體  7.電動(dòng)機(jī)

圖3  2BV-5110/5111/5121/5131/5161水環(huán)泵結(jié)構(gòu)圖
1.泵蓋  2.園盤  3.平鍵  4.葉輪  5.機(jī)械密封  6.泵體  7.電動(dòng)機(jī)

圖4  2BV-6110/6111/6121/6131/6161水環(huán)泵結(jié)構(gòu)圖
1.泵蓋  2.園盤  3.平鍵  4.葉輪  5.機(jī)械密封  6.泵體  7.電動(dòng)機(jī)

    泵由泵蓋、泵體、圓盤，葉輪、機(jī)械密封、電動(dòng)機(jī)等零部件組成。進(jìn)氣管排氣管通過(guò)安裝在泵蓋上的園盤上的吸氣孔和排氣孔與泵腔相連，軸偏心地安裝在泵體中，葉輪用平鍵固定在軸上，泵兩端面的部間隙由泵體和園盤之間的墊來(lái)調(diào)整，葉輪與泵蓋上的園盤之間的間隙由園盤和泵體之間的墊來(lái)調(diào)整，葉輪兩端面與泵蓋上園盤之間間隙決定氣體在泵腔內(nèi)由進(jìn)氣口至排氣口流動(dòng)中損失的大小及其極限壓力。
    泵的密封采用機(jī)械密封，機(jī)械密封安裝在葉輪和泵體間。由機(jī)械密封定出葉輪與泵體之間的間隙。
    在泵蓋上安裝有園盤，園盤上設(shè)有吸、排氣孔和柔性排氣閥片，柔性閥片的作用是當(dāng)葉輪葉片間的氣體壓力達(dá)到排氣壓力時(shí)，在排氣口以前就將氣體排出，減少了因氣體壓力過(guò)大而消耗的功率、從而降低率消耗。

四、2BV系列水環(huán)式真空泵及壓縮機(jī)設(shè)備說(shuō)明
    2BV系列水環(huán)真空泵及壓縮機(jī)系統(tǒng)由真空泵（壓縮機(jī)）、電動(dòng)機(jī)、氣水分離器管路組成，如圖5所示。
    真空泵及壓縮機(jī)與氣水分離器的工作過(guò)程如下：氣體由管路經(jīng)閥門進(jìn)入真空泵或壓縮機(jī)，然后經(jīng)排氣管進(jìn)入氣水分離器中，經(jīng)氣水分離器排氣管排出。當(dāng)作為壓縮機(jī)使用時(shí)，經(jīng)壓縮機(jī)排出的氣水混合物在氣水分離器中分離后，氣體經(jīng)閥門輸送到需要壓縮氣體的系統(tǒng)上去。真空泵或壓縮機(jī)內(nèi)的工作水是由氣水分離器不經(jīng)冷卻排至真空泵重新使用，其余工作水由供水管補(bǔ)充，供水量的大小，由供水管上的閥門來(lái)調(diào)整。
    氣體抽吸和壓送系統(tǒng)的區(qū)別僅在于氣水分離器的內(nèi)部構(gòu)造有所不同。抽吸氣體時(shí)，吸氣口壓力低于大氣壓，而排氣口壓力等于大氣壓，氣水分離器有溢水管；壓送氣體時(shí)，吸氣口為常壓（也可為真空狀態(tài)），排氣口壓力高于一個(gè)大氣壓，為保證輸送氣體壓力，氣水分離器的水位通過(guò)溢水開關(guān)來(lái)控制。

圖5  2BV  水環(huán)泵系統(tǒng)示意圖
1. 2BV 真空泵  2. 供水管  3. 逆止閥  4.吸氣管  5. 氣水分離器  6. 排氣管  7. 溢水管

五、2BV系列水環(huán)式真空泵及壓縮機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù)

2BV  系列水環(huán)真空泵技術(shù)規(guī)格

 

產(chǎn)品型號(hào)	極限壓力 mbar（Pa）	*大氣量 m3/min	功 率 kW	轉(zhuǎn) 速 rpm	水耗量 L/min	噪 聲 dB（A）	重 量 kg
2060	33（3300）	0.45	1.1	2880	～2	62	20
2061	33（3300）	0.87	1.5	2880	～2	65	22
2070	33（3300）	1.33	2.35	2880	～2.5	66	31
2071	33（3300）	1.83	3.85	2880	～4.2	72	42
5110	33（3300）	2.75	4	1450	～7	63	78
5111	33（3300）	3.83	5.5	1450	～8.5	68	100
5121	33（3300）	4.68	7.5	1450	～10	69	145
5131	33（3300）	6.68	11	1450	～15	73	165
5161	33（3300）	8.3	15	970	～20	74	252
6110	33（3300）	2.75	4	1450	～7	63	107
6111	33（3300）	3.83	5.5	1450	～8.5	68	142
6121	33（3300）	4.68	7.5	1450	～10	69	198
6131	33（3300）	6.68	11	1450	～15	73	238
6161	33（3300）	8.3	15	970	～20	74	350

    注：1、表中所列數(shù)據(jù)在下列條件下測(cè)出：
         ①大氣壓力101325Pa（1013mbar）
         ②進(jìn)水溫度15℃
         ③吸入空氣溫度20℃
         ④空氣相對(duì)濕度70%
        2、性能允許偏差：±10%

六、2BV系列水環(huán)式真空泵及壓縮機(jī)性能曲線

 

七、2BV系列水環(huán)式真空泵及壓縮機(jī)設(shè)備安裝
    1、泵的安裝：
    真空泵和壓縮機(jī)在安裝時(shí)，安裝面必須水平，并通過(guò)底角的孔用螺栓安裝牢固。為防止在安裝時(shí)焊渣進(jìn)入真空泵，在安裝時(shí)，應(yīng)在吸氣管上安裝上過(guò)濾網(wǎng)。
    2、氣水分離器的安裝
    氣水分離器可直接安裝在真空泵的排氣口上，并用螺栓固定牢固。氣水分離器有一管路與泵相連，由此供給泵工作需水量，其余工作水由供水管供給，供水量大小由管路上的閥門調(diào)節(jié)。
    真空泵或壓縮機(jī)的進(jìn)氣管上應(yīng)裝有逆止閥，以便在停車時(shí)，防止真空泵或壓縮機(jī)內(nèi)的水在排氣管方面的壓力作用下返回系統(tǒng)。
八、2BV系列水環(huán)式真空泵及壓縮機(jī)啟動(dòng)及停車
    1、啟動(dòng)
    長(zhǎng)期停車的泵在開動(dòng)以前，必須用手轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)圈，以證實(shí)泵內(nèi)沒有卡住或其它損壞現(xiàn)象。
    啟動(dòng)按以下順序進(jìn)行（參見圖5）
    （1）打開排氣管閥門。
    （2）啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)（應(yīng)注意電機(jī)的正反轉(zhuǎn)）
    （3）迅速打開圖5供水管2。逐漸增加供水量，至供水量符合規(guī)定要求為止，（應(yīng)注意不要干運(yùn)行真空泵）。
    2、停車
    停車按以下順序：
    （1）（如進(jìn)氣管有閥門）關(guān)閉進(jìn)氣管上的閥門。
    （2）關(guān)閉供水管2，并迅速關(guān)停真空泵。
    （3）停車后應(yīng)將泵腔內(nèi)的水放掉，以免再次啟動(dòng)時(shí)，會(huì)造成葉片與泵軸斷裂。
九、2BV系列水環(huán)式真空泵及壓縮機(jī)維護(hù)
    1、為避免磨損葉輪、泵體或卡住葉輪，隨氣體和工作液進(jìn)入泵腔的灰塵顆粒，可通過(guò)泵底部的沖洗口沖洗掉。
    2、如果用硬水作工作液，須經(jīng)軟化，或在一定周期內(nèi)用溶液清洗泵。
    3、電動(dòng)機(jī)常工作的軸承比周圍溫度高15℃～20℃，*高不允許超過(guò)55℃～60℃，正常工作的軸承每年應(yīng)裝油1-2次，每年至少清洗軸承一次，并將潤(rùn)滑油全部更換。
    4、采用的機(jī)械密封，出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應(yīng)檢查機(jī)械密封的動(dòng)、靜環(huán)是否已損壞，或是密封圈已老化，如出現(xiàn)上述情況，均需更換新零件。

十、2BV系列水環(huán)式真空泵及壓縮機(jī)的故障和消除方法

故障現(xiàn)象	可能原因	排除方法
電機(jī)不起動(dòng)；無(wú)聲音	兩根電源線斷裂	檢查接線
電機(jī)不起動(dòng)；有嗡嗡聲	一根接線斷，電機(jī)轉(zhuǎn)子堵轉(zhuǎn) 葉輪故障 電機(jī)軸承故障	必要時(shí)排空清潔泵，修正葉輪間隙 換葉輪 換軸承
電機(jī)開動(dòng)時(shí)，電流斷路器跳閘	繞組短路 電機(jī)過(guò)載 排氣壓力過(guò)高 工作液過(guò)多	檢查電機(jī)繞組 降低工作液流量 降低排氣壓力 減少工作液
消耗功率過(guò)高	產(chǎn)生沉淀	清潔、除掉沉淀
泵不產(chǎn)生真空	無(wú)工作液 系統(tǒng)泄漏嚴(yán)重 旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)	檢查工作液 修復(fù)泄漏處 更換兩根導(dǎo)線改變旋轉(zhuǎn)方向
真空度太低	泵太小 工作液流量太小 工作液溫度過(guò)高（<15℃） 磨蝕 系統(tǒng)輕度泄漏 密封泄漏	用大一點(diǎn)的泵 加大工作液流量 冷卻工作液，加大流量 更換零件 修復(fù)泄漏處 檢查密封
尖銳噪聲	產(chǎn)生氣蝕 工作液流量過(guò)高	聯(lián)接氣體蝕保護(hù)件 檢查工作液，降低流量
泵泄漏	密封墊壞	檢查所有密封面

 

2BV-2060/2061/2070/2071外形尺寸

 

	A	B	B1	H1	H2	H3	H4	H6	E	P2	P3	R	M	S2	W1	W2	W3	d	N3.0	N4.2	N8.7
2060	455	186	140	90	118	126	195	37.5	100	250	180	217	244	Φ10	110	26	21	G1″	G3/8″	G1/4″	G3/8″
2061	476	186	140	90	118	195	195	37.5	100	250	180	236	263	Φ10	110	26	21	G1″	G3/8″	G1/4″	G3/8″
2070	545	223	160	222	100	128	222	33	140	270	203	252	280	Φ12	110	33	27	G1″	G3/8″	G1/4″	G3/8″
2071	566	223	234	140	112	140	234	45	190	300	225	278	309	Φ12	110	33	37	G1″	G3/8″	G1/4″	G3/8″

 

2BV-5110/5111/5121/5131/5161外形尺寸

 

	N1.0  吸氣口 N2.0  排氣口 N3.0  工作液接口 N4.2  排水口 N8.7  氣蝕保護(hù)（內(nèi)置）

	A	B	B1	B2	C1	C2	H1	H2	H3	H4	H5	H6	H7	F	K	L	N	T	S1	S2	d1	d2	d3	d4	d5	W1
5110	637	325	255	190	41	26	140	156	202	361	328	38	57	464	320	130	92	340	Φ12	Φ12	19	160	123	97	52	180
5111	672	325	265	290	38	26	150	166	212	371	363	48	68	500	325	130	92	340	Φ12	Φ12	19	160	123	97	52	180
5121	771	347	265	290	36	26	150	167	217	385	363	39	60	584	410	147	97	382	Φ12	Φ12	19	182	142	113	67	200
5131	840	377	300	335	35	30	175	194	249	427	435	53	76	659	440	147	103	382	Φ12	Φ12	19	182	142	113	67	200
5161	1044	479	370	389	52	30	210	225	303	521	485	51	80	808	570	201	138	450	Φ15	Φ15	22	200	156	130	80	250

	W2	W3	d（N1.0，N2.0）	N3.0	N4.2	N8.7
5110	52	27	DN50/2″	G3/4″（絲長(zhǎng)24）	G3/8″（絲長(zhǎng)25）	G3/8″（絲長(zhǎng)11）
5111	52	27	DN50/2″	G3/4″（絲長(zhǎng)24）	G3/8″（絲長(zhǎng)25）	G3/8″（絲長(zhǎng)11）
5121	57	29	DN65/2″	G3/4″（絲長(zhǎng)24）	G3/8″（絲長(zhǎng)25）	G3/8″（絲長(zhǎng)11）
5131	63	32	DN65/2″	G3/4″（絲長(zhǎng)24）	G3/8″（絲長(zhǎng)25）	G3/8″（絲長(zhǎng)11）
5161	81	41	DN80/3″	G3/4″（絲長(zhǎng)24）	G3/8″（絲長(zhǎng)25）	G3/8″（絲長(zhǎng)11）

 

2BV-6110/6111/6121/6161/外形尺寸

N1.0 吸氣口、N2.0 排氣口、N3.0 工作液接口、N4.2 排水口、N8.7 氣蝕保護(hù)（內(nèi)置）

	Amax	B	B1	C1	F1	F2max	H1	H2	H3	H4	H6	H7	K	L	N
6110-H..0	1097	330	255	26	291	446	160	173	223	381	58	77	319	319	281
6110-K..0	1190	330	255	26	291	540	160	173	223	381	58	77	319	319	281
6111-K..0	1291	330	279	26	360	500	180	196	242	401	78	97	349	349	311
6121-K..0	1332	351	279	26	361	540	180	197	247	415	69	90	384	384	340
6131-K..0	1525	382	320	26	461	615	215	234	287	467	93	116	405	405	353
6161-K..0	1680	484	320	26	461	705	230	230	310	526	56	85	477	477	413

 

 

	W1	W2	W3	S1	T	d1	d2	d3	d4	d5	d（N1.0, N2.0）	N3.0	N4.2	N8.7
6110-0.....	180	52	27	Φ13×23	340	19	160	123	97	52	DN50/2″	″DN15+G3/4″（絲長(zhǎng)24）	G3/8″（絲長(zhǎng)25）	G3/8″（絲長(zhǎng)11）
6110-0.....	80	52	27	Φ13×23	340	19	160	123	97	52	DN50/2″	″DN15+G3/4″（絲長(zhǎng)24）	G3/8″（絲長(zhǎng)25）	G3/8″（絲長(zhǎng)11）
6121-0.....	200	57	29	Φ13×23	382	19	182	142	113	67	DN60/21/2″	″DN15+G3/4″（絲長(zhǎng)24）	G3/8″（絲長(zhǎng)25）	G3/8″（絲長(zhǎng)11）
6131-0.....	200	63	29	Φ13×27	382	19	182	142	113	67	DN60/21/2″	″DN15+G3/4″（絲長(zhǎng)24）	G3/8″（絲長(zhǎng)25）	G3/8″（絲長(zhǎng)11）
6161-0.....	250	81	41	Φ13×27	450	22	200	156	130	80	DN80/3″	″DN15+G3/4″（絲長(zhǎng)24）	G3/8″（絲長(zhǎng)25）	G3/8″（絲長(zhǎng)11）

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